Главная » Диагностика чиллеров

Диагностика чиллеров

Чиллеры являются основными элементами систем кондиционирования воздуха в больших помещениях. Это дорогое и сложное оборудование требует профессионального обслуживания. Диагностика работы чиллера, проводимая обученными сотрудниками ЭргоСервис-М, помогает избежать дополнительных непредвиденных затрат на ремонт и продлить срок службы.

Стоимость диагностики чиллера

Название услуги

Цена, руб./ед.

Холодильные машины мощность до 50 кВт

от 2 400

Холодильные машины мощностью от 50 до 100 кВт

от 4 200

Холодильные машины мощностью от 100 до 200 кВт

от 6 000

Холодильные машины мощностью от 200 до 300 кВт

от 7 200

Холодильные машины мощностью свыше 300 кВт

от 12 000

Форма обратной связи

Особенности диагностики чиллеров

Чиллер, как и иная холодильная установка, нуждается в поддержание рабочего состояния и своевременном исправлении недочетов в функционировании.

Диагностика устройства для климатического контроля в Москве по доступной цене проводится в нашей компании. Такие мероприятия важно осуществлять после монтажа и запуска в эксплуатацию чиллера. Диагностику отлично проводить минимум один раз в год.

Мастера «ЭргоСервис-М» предлагают клиентам услугу качественную, современную, оперативную и актуальную.

Диагностика чиллеров необходима для того, чтобы определить наличие сбоев либо поломок устройства и выявить их причины. При диагностике проводится тестирование и осмотр всех важных элементов оборудования, в процессе определяются любые отклонения от нормативных показателей.

Заказать диагностику лучше у опытных специалистов, обладающих соответствующим образованием и квалификацией. Наша компания располагает профессионалами и современным спецоборудованием для диагностики, благодаря чему мы можем выявлять даже самые сложные поломки. Мы предлагаем свои услуги по доступным ценам.

Когда нужно обследование

Каждое используемое оборудование не имеет гарантии от отказа или неправильной работы и должно регулярно проверяться, и регулироваться. ЭргоСервис-М предлагает услуги по технической диагностике чиллеров и другого сопутствующего оборудования.

Проверку необходимо проводить:

  • Перед плановым вводом в эксплуатацию;
  • Для детального анализа рабочих параметров;
  • При аварийной остановке.

Этапы запуска и диагностики оборудования

Перед пуском оборудования мастер должен убедиться, что:

  • Было ли включено питание за 24 часа до запуска агрегата.
  • Работа подогревателя для нагрева компрессорного масла.
  • Количество масла в картере компрессора соответствует норме.
  • Соответствие напряжения питания паспортному показателю.
  • Наличие фреона в холодильном контуре агрегата.
  • Срабатывание реле расхода жидкости через испаритель.
  • Отсутствует сбой питания.
  • Наличие теплоносителя в трубопроводе и его герметичность.

После выполнения всех вышеперечисленных шагов ваше устройство готово к запуску и использованию.

Мастер переходит к следующему шагам:

  • Циркуляционного насоса.
  • Включается холодильник и устанавливается температурный режим.
  • Затем снимаются рабочие параметры агрегата (давление, температура, сила тока).
  • Параметры фиксируются в технических актах.

Расширенная диагностика

Этот тип проверки выполняется, когда устройство не сохраняется после простоя. Эта услуга требуется до любого запланированного ввода установки в эксплуатацию. При диагностике проверяется состояние чиллеров, конденсаторов или градирен и насосных станций. Подробные результаты диагностики позволяют выявить отклонения в рабочих параметрах, неисправности, тем самым уберегая ваше устройство от серьезных повреждений. Все параметры отражаются и анализируются в техническом журнале пуска оборудования. Воспользуйтесь детальной диагностикой, чтобы определить техническое состояние вашего чиллера. Целью данной диагностики является выявление изношенных деталей, узлов агрегатов и прогнозирование будущих ремонтных или профилактических работ. В объем работ входят:

Холодильные контуры:

  • Отбор проб компрессорного масла для определения кислотности;
  • Контроль работы ТЭНов масляного обогрева;
  • Проверка наличия посторонних шумов;
  • Контроль степени загрязнения теплообменной группы;
  • Измерение рабочих параметров:
    • Количество перегрева газа в испарителе;
    • Величина переохлаждения газа в конденсаторе;
    • Давление всасывания компрессора;
    • Давление нагнетания компрессора;
    • Температура нагнетания;
    • Разница температур охлаждающей жидкости;
  • Наличие влаги в контуре по индикатору влажности;
  • Снижение температуры на фильтре-осушителе;
  • Точность работы ТРВ.

Автоматизация:

  • Проверка работы реле протока охлаждающей жидкости;
  • Контроль работы защитных устройств;
  • Контроль работы исполнительных устройств;
  • Установка режима работы;
  • Анализ системных ошибок из меню контроллера.

Гидравлический контур:

  • Осмотр на наличие повреждений, дефектов и утечек;
  • Измерение рабочего давления теплоносителя;
  • Проверьте точность показаний прибора;
  • Контроль перепада давления на сетчатом фильтре;
  • Осмотр насосных групп на дефекты и наличие посторонних шумов в работе оборудования.

Электрический компонент:

  • Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора мегаомметром;
  • Измерение рабочих и пусковых токов компрессорного и насосного оборудования;
  • Измерение напряжения питания, контроль перекоса фаз;
  • Осмотр электрических цепей;
  • Осмотр цепей управления питанием.

На основе полученных данных формируется подробный диагностический отчет. Это включает в себя описание дефектов, перечень необходимых ремонтов, рекомендации по эксплуатации оборудования и периодичность технического обслуживания.

Диагностика рабочих значений

Во время работы холодильной установки периодически собираются рабочие значения. Это необходимо для полного анализа эффективности работы, выявления скрытых неисправностей и планирования ремонтных работ. Эксперты компании фиксируют следующие параметры:

  • Давление всасывания и нагнетания в системе;
  • Индикаторы температуры горячих газов, компрессоров, кипения и конденсации;
  • Электрическая величина, такая как частота, напряжение, ток, сопротивление;
  • Влажные среды в контурах фреонового цикла;
  • Состояние трубопровода;
  • Заправку хладагентом;
  • Управление дискретными реле управления и аналоговыми датчиками.

Как мастер выясняет причины аварии:

  • Анализ ошибок системы чиллера;
  • Изучает схемы устройства, чтобы определить места потенциальных аварий;
  • Диагностика параметров защитных устройств, сравнение отображаемых и фактических значений;
  • Выявляет причину аварии и составляет план ремонта

Наши партнеры

Emerson Network Power и его европейское подразделение Liebert–Hiross являются лидирующими мировыми производителями, подробнее...

Компания «Stulz GmbH» является одним из лидеров на рынке систем прецизионного кондиционирования воздуха, подробнее...

Компания «Юниконд» работает на рынке промышленного кондиционирования с  1995 года, подробнее...

Компания Conteg является одним из крупнейших производителей телекоммуникационных шкафов в Европе, подробнее...

Компания «Бьюфорт» - крупнейший Российский поставщик систем кондиционирования от всемирно-известных производителей, подробнее...

Наши сертификаты

Акция

Бесплатная консультация и оценка стоимости работ